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应用

上海峻宸的系列SLA 3D打印机能够实现快速原型制造,快速原型制造广泛应用于制作手板模型领域,手板模型在工业产品设计的早期阶段至关重要。
它将影响产品的设计方案,并对产品研发生产的后续环节产生影响,3D打印机打印出来的工业组件模型让产品的设计方案更加直观。
同时,打印出来的成型件质量非常理想,不会出现传统的铸造中出现的涨壳、裂纹、掉渣、碳化结晶等问题。

而且,快速原型制造大大减少了从设计到生产的时间。不像传统的开模制造或者人工制作模型,快速原型制造速度更快且能有效帮助企业在早期发现产品的设计缺陷。
因为一旦有设计缺陷的产品批量投人生产,投入市场,就可能给企业带来巨额的经济损失并损害其品牌形象,影响客户******度。
无论是设计鞋模、汽车零配件、家用电器,还是设计建筑、工艺雕塑品,3D打印都是快速制作不同手板原型的理想选择。
借助成型件促进跨部门设计沟通与讨论,让企业做出更加明智的选择,提高精益化生产

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选择峻宸,让您的工业设计结构更精确


    3D打印,即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常在工业设计领域运用,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。
  峻宸三维借助卓越的设备,打印出客户满意的3D产品,在颜色、耐用性、光洁度和机械性能方面均完美展现。



无托槽矫治牙模成型的定制化及批量生产
材质: 后处理: 打印周期:
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于嘉兴某工业园区的中国最大的隐形牙套生产商之一——上海正雅齿科科技秒速赛车( 以下简称“正雅”)的车间里一排排上海峻宸的光固化(SLA)3D打印机无声而紧张地运行着,每10个小时就有一盘排得密密匝匝的牙齿模型“出炉”,随后进入到透明牙套的加工环节…… 这里是一个隐形牙套生产基地,每天,有成千上万个3D打印牙齿模型在这里面世,为全国各地的患者实现迅捷精确的隐形牙套订制服务。


 

3D打印能够实现迅捷精确的隐形牙套订制服务

正雅的生产车间仿佛一个忙碌的集散中心。货架上陈列着全国各地口腔医院和诊所寄来的患者口腔印模,经过一系列精密的加工处理流程,做好的隐形牙套又从这里启程被发往医生手中。


 


整个隐形牙套的生产流程大致分为“印模-扫描-3D建模-数字化模拟矫正设计-3D打印牙模-牙套加工-清洗消毒”几大环节。3D打印在整个流程中,主要承担着批量定制不同矫正阶段牙齿模型的功能。牙齿模型制作后,再利用热塑成型工艺将透明膜片包裹在模型上 ,从而制作出适合患者的隐形牙套。通过对患者口腔数据的分析,正雅医学部的专业人员会结合软件进行排牙设计,例如每次每颗牙齿移动0。2- 0。3毫米,或者扭转3-5度等,从而得到不同矫正阶段的口腔模型数据,再利用3D打印技术一次批量打印出来。

 


 通常一个患者需要更换30-40副左右的隐形牙套,通过对牙齿持续形成的轻力,达到矫正的效果。30-40副隐形牙套意味着需要打印30-40个矫正牙齿模型,每个模型之间只有非常细小的差别。如果采用传统加工方式,根本无法在短时间内为患者量身定做和批量化生产矫正模型。3D打印作为一种数字化成型技术,能将任何数字化的设计转化为实物,而光固化(SLA) 3D打印技术恰恰满足了个性化和批量生产这两种条件。
 

 

十多年前,正雅和国外同行同时起步,随着国内口腔正畸市场的方兴未艾,他的企业也正在迎来春天。从2004年到2009年,正雅的团队从零起步,和当时国内的一些3D打印服务商合作积累临床应用。2013年,是3D打印正式进入公众视野的一年,也就是在这一年,正雅开始引入上海峻宸的光固化(SLA)3D打印设备并扩大生产规模。目前,正雅的病例达到一年7000-8000例,销售额近5000万,成为国内为数不多的佼佼者之一。 
 


 
隐形矫正是一种数字化医疗,如何实现精确地“数字化”?软件和设备支持缺一不可。和传统矫正方式不一样,隐形矫正有一个数字化转化的过程。

 

无论从成本、精度、效率、稳定性和安全性来看,光固化(SLA)都是不二选择

在打印设备的选择上,由于需要高强度持续运转,打印效率和稳定性无疑是最关键的。正雅总经理姚峻峰先生介绍,公司最早购买的某国外厂商的喷射式打印机,但打印喷头容易劳损,维护成本非常高。通过各种比较,最终他们选择了上海峻宸的光固化(SLA)3D打印机。“光固化(SLA)3D打印层厚精度可以达到0.1毫米,完全能满足牙齿模型的打印要求。成型面尺寸较大,一次可以打印一百多个牙齿模型。光敏树脂材料相对成本较低,强度较高,基本没有毒性。无论从成本、精度、效率、稳定性和安全性来看,SLA都是不二选择。国外的龙头企业隐适美采用的也是类似的光固化技术。”他尤其提到了上海峻宸3D打印设备的服务,“设备在出现故障时及时维护,并根据我们的反馈进行各种改进, 对于企业生产稳定及产品性能提升很重要。” 目前公司新引进的一批机器人正在调试中,他的目标是一年后,实现人员减少一半、产能一倍。

 


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