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行业

 手板和模具广泛地应用于工业制造业里,一般先用手板模给客户确认形状,确认后再开模批量生产。


    产品的第一样品俗称手板。早期的工业样品是纯手工制作,因此称之为手板。当产品的设计图纸出来之后,设计完成产品一般不能做到很完美,甚至无法使用,直接生产一旦有缺陷将全部报废,大大浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品,制作周期短,损耗人力物力少,能够很快地找出产品设计的不足进而改善, 为产品定型量产提供充足的依据。模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,素有“工业之母”的称号。模具的制造与开发,包括了诸如制造、验证、试模以及修模等过程,几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。可见,手板模具在工业产品研发与制造领域有以下功能:

 

(1) 检验外观设计。手板不仅是可视的,而且是可触摸的,它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来,避免了画出来好看而做出来不好的弊端。

(2)检验结构设计。因为手板是可以装配的,所以它可以直观的反映出结构的合理与否以及安装的难易程度,便于及早发现问题解决问题。

(3) 避免直接开模的风险性。由于模具制造的费用一般很高,比较大的模具价值数十万甚至上百万,如果在开模具的过程中发现结构不合理或其它问题,其损失可想而知。而手板模型制作则可以避免这种损失,减少开模的风险。

(4) 手板使产品面世时间大大提前。由于手板制作的超前性,你可以在模具开发出来之前利用手板作为产品进行宣传,甚至前期的生产销售准备工作,还可以及早的占领市场设计流程。


    手板模具设计与制造工艺很大程度上决定着模具的品质,进而影响到模具生产的最终产品的品质。模具设计制作的要求就是:尺寸精确、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理。对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向,即做好流道系统设计。


    3D打印在手板模具设计制造领域的应用不言而喻。上海峻宸科技的系列光固化(SLA)3D打印机打印出来的模型在某种程度上能够完全替代传统的手板模具,使得开模不仅快速,而且对模具加工产生了革命性的变革,是模具加工走向一体化,品质更提升。SLA 3D打印技术在模具设计制造中的应用主要在以下几个方面:


(1) 打破模具为工业之母的桎梏。通过3D打印可以实现无模化制造,尤其在新产品研发、个性化定制、小批量产品生产、复杂异形结构产品、无拼接一体化成型制造方面,3D打印已经可以代替传统模具制造的方式,深刻改变模具产业。

(2) 直接3D打印出可以用于生产的模具或模具部件。比如注塑模具、拉伸模具、压铸模具等,还可以用于模具的修复。


行业

上海峻宸科技自2006年开始进军鞋业市场,是国际上最早接触鞋模行业的3D打印设备供应商之一,近年来已经与多家国际知名鞋业品牌厂商开展战略合作,快速推进面向鞋业专用的3D打印设备及配套软件的定制研发,为鞋业行业在看模、试穿模、铸造模等各个应用方向提供全面完备的综合解决方案。 

 

   3D打印技术以它的一体成型、高效率、简便操作、安全环保、智能监控管理、无人值守等实实在在的优势在鞋业中稳步前行。上海峻宸科技定位于成为专业的3D打印技术综合解决方案供应商,以三维数字化制造技术为基础,通过3D打印技术创造用户价值和提升用户体验,致力于为多行业用户在“规模化定制”和“分布式制造”之间构建连接,不断融合、创造、演进全新商业模式。

 

3D打印技术在制鞋领域中的应用主要在以下几个方面:
(1)取代木模: 使用3D打印设备直接制作出可以翻砂铸造鞋样原型,360度完全打印。代替代木。时间更短,人手更少,用料更省,鞋模复杂花纹打印范围更多,加工过程更灵活高效。减少了噪音、粉尘、腐蚀污染。这一工艺过程,上海峻宸科技已经量产应用,取得优良效果。
(2)六面模打印:3D打印技术可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路编辑过程,也不需要换刀、平台转动等操作。每一个鞋模数据特征一体成型,精确表达。同时在3D打印机一次性可以打印多个不同数据规格的模型,打印效率明显提升。上海峻宸科技的光固化(SLA)3D打印设备最高效量产打印设备可实现每只打印均值1.5小时,这些方便了设计师对鞋样的外观、设计理念进行评估,同时适合产品市场销售活动的演示。
(3)试穿模打样:拖鞋、靴子等开发样品鞋在正式投产前提供试穿鞋样,可以通过3D打印直接打印软材料鞋样,以测试楦头、鞋面、鞋底之间的配合。3D打印技术可直接进行试穿模完全打印,有效缩短了鞋子的设计周期。

 


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